工作千万条 效率第一条—灯壳检测案例

随着我国经济的不断发展，大家对机动车的需求已经不再局限于其本身的功能,对车子的外观、美感需求也越来越高。大家对机动车更多维度的需求,促使汽车市场不断多样发展。

车灯作为汽车的点睛之笔,不仅可以提升整车的形象，更是在夜间开车或者雨雪天气等情况下，为驾驶员提供的第一道安全保障。

而灯壳作为车灯的主要组成部分，其结构设计与质量检测也一直是业内关注的问题。本次让我们随天远一起走进某大型汽车零部件厂，揭开灯壳神秘的面纱。

客户需求

寻求高效测量车灯灯壳尺寸误差、翘曲变形的解决方案。

检测难点

由于灯壳是由模具注塑而成的塑料件，加工和使用过程中难免受到挤压导致变形。再加上其本身结构复杂，尺寸繁多，利用传统的三坐标测量，一个工件需要耗费3天以上的时间，严重影响了检测效率。

复杂的结构

4米多长的图纸

天远解决方案

OKIO 5M工业级蓝光三维扫描仪

✔搭配500W像素进口工业相机；

✔扫描精度高达0.005mm；

✔超高速扫描，单幅扫描时间小于1.5S；

✔先进的蓝光光栅扫描技术，有利于避免受外界光线条件的影响；

✔扫描范围最高可达400x300mm²；

扫描过程

1.预处理>>>

喷粉+贴点。

2.自动扫描>>>

使用OKIO 5M扫描灯壳样件。可轻松实时获取凹槽和复杂型面的三维数据。

三维扫描数据

3.三维检测，自动生成检测报告>>>

扫描完成后将扫描数据导入到Geomagic® Control X 3D检测软件进行比对，快速生成检测报告。

简洁明了的三维检测数据

通过色谱图可以清晰的看到整个工件的变化趋势，暖色调表示扫描数据较原始数据偏高，冷色调表示扫描数据较原始数据偏低。

利用天远3D扫描技术，整个灯壳检测流程最短仅需2h，提高了90%以上的工作效率。客户对扫描速度和检测流程都非常满意。

是不是意犹未尽，如果您也在面临此类问题，欢迎联系天远三维获取高效便捷的3D解决方案。