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【展会】促进涡轮高效高质检测,天远三维亮相2020中国国际涡轮技术大会

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【摘要】:
12月3日,2020中国国际涡轮技术大会于上海虹桥万豪大酒店开幕,涡轮行业业内人士汇聚一堂,共同探讨行业的未来发展。此次,天远三维也携带涡轮行业三维扫描检测方案参加大会,展示以无接触三维扫描技术进行涡轮的高效高质检测。

12月3日,2020中国国际涡轮技术大会于上海虹桥万豪大酒店开幕,涡轮行业业内人士汇聚一堂,共同探讨行业的未来发展。此次,天远三维也携带涡轮行业三维扫描检测方案参加大会,展示以无接触三维扫描技术进行涡轮的高效高质检测。

 

设备展示

天远三维自主研发的三维检测设备涵盖激光手持3D扫描仪、光栅式三维扫描仪、无线跟踪式三维扫描系统及机器人自动化三维检测系统等,覆盖各种应用场景。此次大会,展示了FreeScan UE激光手持三维扫描仪及AutoScan Inspec全自动桌面三维检测设备。

 

FreeScan UE激光手持三维扫描仪

 

 

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FreeScan UE激光手持三维扫描仪幅面高达510mm*520mm,最高精度0.02mm,蓝色激光光源,无惧样件的深色和反光特性,无需喷粉,可直接扫描,大大缩短预处理时间,适合大尺寸叶轮叶片扫描,及流道扫描,高质量的数据可以用于数据检测及逆向设计。

 

AutoScan Inspec全自动桌面三维检测系统

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AutoScan Inspec可三轴自动旋,全自动的特点使其特别适合涡轮叶片等复杂角度、复杂面型的样件数据扫描,强大的算法支持让扫描软件的补扫功能更智能。在扫描涡轮叶片时,面对特殊的叶片角度,普通扫描仪需要人工多次调整角度才能完成数据的扫描,但是AutoScan Inspec可以通过补扫功能,软件自动调整样件角度,扫描更简便快速。

 

应用案例

汽车涡轮壳体和叶轮检测

(扫描设备:OKIO 5M Plus

 

1.预处理

由于大部分叶轮和蜗壳的关键尺寸部位属于高亮材质,因此需要对被测零件进行预处理:喷粉+贴点,以获取良好的扫描数据。

预处理前的叶轮

预处理后的蜗壳

 

2.三维扫描

 

3.检测

将扫描完成后得到的三维点云数据,与原始数模共同导入检测软件中,即可生成直观的检测报告。

 

三维扫描技术涡轮检测优势

涡轮壳体结构紧凑复杂,而叶轮叶片为空间曲面,扭曲程度高并且有仰角。这类精密复杂的加工件,如果使用传统测量工具(卡尺,千分表等)很难达到预期效果,同时可能因为人为测量操作产生随机性误差。另外由于复杂型面零件手工测量采点数少,难以反映被测零件的状态,增加检测操作人员的工作量并且耗费工作时间。

 

三维扫描技术采用非接触式检测,具有不受工件尺寸、形状限制,速度快并且测量精度稳定,对于提高涡轮检测效率具有重大影响。