天远三维亮相浙江省模具行业协会年会，助力提升模具行业检测水平

一直以来，天远三维在模具行业数字化检测领域不断开拓，以三维扫描技术提升模具行业的检测水平。此次，天远三维也携带非接触式三维扫描检测方案参加年会。

如今，工业产品的结构设计越来越复杂，对模具加工的精度要求也不断提高，传统的模具检测方案遇到了不小挑战。随着三维扫描技术的兴起，高效、高质的数据获取能力使其受到了模具行业的青睐。

在模具检测中，传统接触式检测方式受模具形状限制较大，遇到曲面、凹陷或者结构复杂的模具，难以获取准确三维数据。三维扫描仪采用光学原理进行数据采集，无需接触模具表面，突破形状的限制，大大拓宽了模具检测的范围。

传统的模具检测方式，需要一个点一个点进行测量，三维扫描技术以幅面进行扫描，从点至面，数据获取速率大幅提高。特别是在体积较大的模具检测中，省时省力，提高模具的检测效率。

随着技术水平的提高，三维扫描仪的精度不断提升，数据不断接近实际值，同时，以扫描仪进行数据采集，降低了人工操作误差，使得结果更加准确，满足模具检测的高精度需求。

案例背景：某模具厂根据客户需求制作了一个1.5米×1米的铝模，由于加工设备和工艺上的差异较大，模具在加工生产后达不到所需要的精度，因铝模尺寸较大，传统手工检具无法准确获取模具全面的数据信息。

使用设备：EinScan HX双蓝光手持3D扫描仪

检测流程：

1.贴点

在扫描之前，在反光的铝模工件上粘贴定位标志点，得益于EinScan HX广泛的材质适应性，无需做喷粉预处理。

2.3D扫描

EinScan HX激光模式具有480,000点/秒的扫描速度，技术工程师仅用10分钟，就直接快速地获取了铝模完整的高精三维模型数据。

3.三维检测

为确认铝模是否满足精度要求，将扫描出来的铝模数据和原始设计数模导入检测软件Geomagic Control X中，坐标对齐后再利用色谱形式进行偏差对比分析，得到偏差注释图，最后输出检测报告。

使用设备：FreeScan X5 激光手持三维扫描仪

检测流程：

1.贴点

在扫描之前，在反光的铝模工件上粘贴定位标志点，得益于FreeScan X5广泛的材质适应性，无需做喷粉预处理。