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TCT亚洲展回顾 _ 天远三维携高精度3D视觉检测方案亮相TCT Asia 2021

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【摘要】:
5月28日,为期3天的2021年TCT亚洲3D打印、增材制造展览会于上海国家会展中心圆满落幕。作为亚洲最大的3D打印盛会,本次展会共有超过250家来自全球各地的参展商及万名与会者参与其中。

三维扫描

 

  5月28日,为期3天的2021年TCT亚洲3D打印、增材制造展览会于上海国家会展中心圆满落幕。作为亚洲最大的3D打印盛会,本次展会共有超过250家来自全球各地的参展商及万名与会者参与其中。

  作为拥有全套3D数字化解决方案的供应商,先临三维携旗下各应用领域团队参展,其中,天远三维展示了高精度3D视觉检测方案,包括自主研发的高精度三维扫描设备和自主研发的EINSENSE Q 3D数字化检测软件。

 

 

  —展会精彩瞬间—

 

 

  高精度三维扫描在增材制造业的应用

  将高精度三维扫描技术,和增材制造技术相结合,可以在工件修复过程中发挥重要的作用。工件修复一直面临着耗时长、价格昂贵,且耐用性不佳的问题。

  密苏里大学实验室曾使用OKIO 5M工业级三维扫描仪展开一系列研究,认为使用增材制造技术重塑或切除缺失的几何形状,可以对工件进行快速修复。高精度3D检测技术在这个过程中必不可少。

  案例一:获取缺陷数据

  打印件受损情况

 

 

  通过观察可以发现,打印件受损部分形态复杂,除了锥形之外,还包括了垂直表面以及窄边。

  使用扫描所得高精度数据进行建模

 

 

  图为使用OKIO 5M Plus的扫描数据建立的STL模型。受损形态清晰可辨。这是规划修复路径的前提。

  案例二:规划修复路径

  常用修复思路

 

 

  产生的划痕和收到损坏的位置,一般需要采用机加工工艺,使用加工机械精确去除受损位置的材料。对切除部分进行定义的过程中,也需要3D扫描技术的参与。图中是受损模型及其数据建模。

  刀具路径的确认

 

 

  对划痕的形态和具体位置进行检测,从而确定切除量与切除边界。载入到加工系统中,确认刀具路径,同时生成数控代码。图中蓝色部分即为刀具路径,标志着需要切除的部分。

  案例三:划痕修复程序

  打印件受损情况

 

 

  刀具上的划痕在正反面都清晰可见,形态是曲面的槽痕。使用高精度三维扫描进行检测的目的是计算出最优的机修复方案。

  使用三维扫描数据进行建模

 

 

  将数据进行建模,刀具受损部分的形态与位置清晰地展现在模型中。使用专业的检测软件进行分析,还可以规划切除路径,修复刀具。蓝色线条为刀具上的槽痕区域,紫色部分为最优切除路径。

  修复后的刀具

 

 

  按照规划路径进行切除的刀具已经没有缺陷及划痕,可以重新使用。

  通过上述案例可以得知,在增材制造行业中,高精度三维视觉检测方案可以提升质量控制的效率,甚至对增材制造的工艺流程提供的优化提出数据参考,在增材制造行业中有着广泛的应用。