三维扫描技术如何破解行业难点,助力泵的逆向设计、高效检测?

浏览量
【摘要】:
天远三维多年来一直专注于提供高精度3D视觉检测产品与自动化测量解决方案,今天我们向大家介绍三维扫描技术在泵行业的应用,包括逆向设计、高效检测等,一起来看看高精度三维扫描技术是如何助力泵管阀产业智能制造数字化升级的吧。

  天远三维多年来一直专注于提供高精度3D视觉检测产品与自动化测量解决方案,今天我们向大家介绍三维扫描技术在泵行业的应用,包括逆向设计、高效检测等,一起来看看高精度三维扫描技术是如何助力泵管阀产业智能制造数字化升级的吧。

  # 泵简介 #

  泵是一种转换能量的机器,通常用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力,其性能参数主要为流量和扬程。流量和扬程是决定泵工作效率的关键,而流量和扬程又直接取决于泵的设计,其进水口、出水口、叶轮(叶轮直径的大小、叶片的曲面弯曲情况)等。

  在泵行业中,进行泵的改进、设计、检测,离不开精准三维数据的获取,但是由于泵结构的不规则,叶轮为空间曲面,扭曲程度高,数据获取难度大。使用传统卡尺或三坐标测量,难以找准进水口和出水口,测量误差较大,且难以测量叶片复杂曲面。

  如何准确获取叶轮空间复杂曲面和流道数据成为泵行业的痛点和难点。随着非接触式三维扫描技术的发展,其将改变泵行业所面临的困境。

  三维扫描技术泵行业应用方案

  逆向设计

  传统方式下,由于没有精准的三维模型数据,泵的逆向设计需要多次反复,效率较低。通过三维扫描方式能不受结构及形状限制,快速准确获取叶轮及流道表面三维点云数据,数据可以直接用于逆向建模。

  闭式叶轮

 

 

           实物图                                            扫描数据                                  逆向数据

 

  半开式叶轮

 

 

            实物图                                               扫描数据                                       逆向数据

 

  开式叶轮

 

 

           实物图                                           扫描数据                                 逆向数据

 

  封闭式导叶

 

 

           实物图                                       扫描数据                                      逆向数据

 

  水泵

 

 

          实物图                                              扫描数据                                   内部流道

 

  叶轮扫描

 

 

        实物图                                      扫描数据                                         扫描数据

 

  三维检测

  传统方式下,难以对于泵的效率做出直观的判断,检测难度高,一般根据工人的经验来调整打磨,耗时耗力,对工人经验要求较高。通过三维扫描一两分钟即可获取检测数据,来验证进口流道和出口流道宽度是否达到设计偏差。

  叶轮检测

 

 

      叶轮                                           进水口检测                                              出水口检测

  非接触式三维扫描技术的发展,其核心的价值在于可以突破形状、结构的限制,快速高效获取曲面等不规则物件的三维数据。拥有这些数据,逆向设计、质量检测可以顺利进行。先临三维也将持续努力,不断探索三维扫描技术的应用,以3D数字化技术助力社会生产生活的进步。

行业应用