汽车弯管检测 | 高度协同的汽车工业中,如何实现高效高质产品检测、交付?

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【摘要】:
如今,汽车工业已经高度发达,形成了庞大有序的协作体系,按产品的协作原则组织生产、分工合作。汽车弯管生产也是其中一环,为了协作的顺利展开,对于弯管尺寸具有严格要求。本期案例,我们将讲述,在高效合作的汽车工业中,如何实现汽车弯管的质量检测,从而实现高效高质地产品交付。

  如今,汽车工业已经高度发达,形成了庞大有序的协作体系,按产品的协作原则组织生产、分工合作。汽车弯管生产也是其中一环,为了协作的顺利展开,对于弯管尺寸具有严格要求。本期案例,我们将讲述,在高效合作的汽车工业中,如何实现汽车弯管的质量检测,从而实现高效高质地产品交付。

  “调皮”的汽车弯管

  在汽车弯管的生产过程中,一般是使用折弯机将直管弯折成所需的形状,但是,在生产过程中,会出现一个问题,就是弯管回弹,如何快速准确地检测,弯管是否回弹,以及回弹量和折弯角度变化,成为汽车弯管生产商需要解决的一项难题。

  汽车弯管检测要求

  汽车弯管的检测,往往是在弯管生产的过程中同时进行,这样可以快速得到这一批次弯管的质量情况,这就要求,汽车弯管的检测,必然是越快越好。

  同时,弯管形状直径各异、体型复杂、曲率多样,要获取其准确的三维数据,借助传统的卡尺测量,效果不佳,需要一种能够准确测得三维数据的方式。

  综上,汽车弯管的检测,需要一个既快又准确的方式,能够同时满足这两项要求,高精度的三维扫描检测方案是一项理想选择。

  高精度三维扫描检测方案

  准确、快速、便捷

  检测范围

  高精度三维扫描检测方案,可以实现弯管以下内容的快速检测:弯曲处圆度、弯角、转角、弯头、支管转角、支管夹角、法兰螺孔角度、法兰面垂直度、管段放样长度(包含支管定位尺寸)等。

  检测流程

  01.高精度三维扫描

  采用天远三维自主研发的高精度三维扫描仪进行扫描,以快速获取高精度数据,在正式扫描前,需进行贴点。

  在贴点过程中,根据不同批次的弯管,贴点有两种方案:

  1) 大型管件可直接在管件表面贴定位点

  (图片为贴点示例,并非实际汽车弯管贴点)

  2) 面对一些较细的管件,可在工装或辅助物上贴点

 

  贴点之后,使用天远三维高精度三维扫描仪进行扫描,获取准确的完整三维数据。

  - 扫描数据 -

  02.数据检测

  得到三维点云数据之后,采用 Geomagic Control X 三维检测专用软件进行检测和误差分析。

  1)将扫描所得数据导入 Geomagic Control X 软件,同时导入管路的 3D 设计图,进行坐标对齐。

  2)坐标对正后进行数据比较,运行 3D Compare 命令自动进行 3D 对比,根据误差大小输出色谱图。

 

  3) 根据拟合对齐结果,快速生成检测报告,包括实际值、理论值、公差、偏差及偏差分布等信息。

  天远三维高精度三维扫描检测方案,满足汽车弯管检测的快速、准确等要求,使得汽车弯管的交付更加高质高效,在汽车工业的产业链协作网络中,更好地发挥协同效应。

  不仅如此,天远三维集成了自主研发的高精度三维扫描仪及EINSENSE Q 3D数字化检测软件,能够根据实际场景进行定制化开发,为工业制造领域提供高精度、高效、柔性的数字化解决方案以及三维检测服务。

  推荐设备FreeScan UE 激光手持三维扫描仪

  在汽车弯管的三维扫描中,若是需要加快工作流程,减少喷粉预处理环节,推荐使用FreeScan UE,其具有广泛的材质适应性,像汽车弯管这种反光件,可以无需喷粉直接扫描;同时,具有510mm*520mm的扫描幅面,能够更加灵活快速地获取准三维确数据。

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