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PDC石油钻头高精度三维检测,FreeScan UE Pro五分钟完成!

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【摘要】:
在本期的案例中,我们三维检测的对象,就是PDC石油钻头。其为石油钻井的重要工具,用于钻取石油,其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。

在地质勘探、矿产开采过程中,离不开PDC钻头,其通过精巧的设计结构以及坚硬的材质,能够“咬碎”地下岩层,获取宝贵的地下资源。

在本期的案例中,我们三维检测的对象,就是PDC石油钻头。其为石油钻井的重要工具,用于钻取石油,其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。

该PDC石油钻头来自国内一家拥有26年历史的石油装备制造公司,由于形状的不规则,使用三坐标以及常规的测量手段,难以快速获取完整的准确数据。

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三维检测重点

◆ 铸造成型的胎体和刀翼的加工余量。

◆ 金刚石复合片的高度位置与水平面的夹角。

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三维检测过程

◆ 扫描前预处理,粘贴标志点。

◆ 通过FreeScan UE Pro,获取钻头实物的点云数据,FreeScan UE Pro三维扫描仪拥有600×550mm的扫描幅面,最高扫描速度可达210万点/秒扫描顺畅快速,获取完整钻头数据耗时3分钟左右

- 扫描过程视频 -

- 点云数据 -

◆ 将钻头点云数据经过简单处理,一键导入至三维检测软件,进行3D偏差等数据分析,快速得到检测结果。

- 色谱图 -

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三维检测效果

PDC石油钻头尺寸检测的可行性大幅提升:检测效率提高,检测范围扩大。

◆ 检测效率提高:

之前使用三坐标方式来测量,一个钻头可能需要1天及以上的时间,而高精度三维扫描的方式,5分钟左右即可完成80cm高PDC石油钻头的三维检测。

同时,FreeScan UE Pro环境适用性很强,可直接在石油钻井平台上进行钻头的三维测量,大大简化了钻头的检测流程,高效便捷。

◆ 检测范围扩大:

除了能够更加准确地检测钻头毛胚刀翼等加工余量是否足够、胎体是否加工到位之外,通过高精度三维检测的方式,还扩大了检测范围。

在未使用高精度三维扫描技术之前,PDC石油钻头空间位置的可量参数较少。如今,通过高精度三维扫描,可获取金刚石复合片在空间中的位置关系,更加准确地测量金刚石复合片的高度位置与水平面的夹角等直接影响钻头工作效率的参数。

FreeScan UE Pro,具有高精度且重复性精度稳定,环境适应性强,扫描快速,便携易用等特性,实现了PDC石油钻头的快速三维检测,助力地质勘探、矿产开采地顺利开展。