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铸造百强客户故事:引入高精度三维扫描,打造完善的质量检测流程

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【摘要】:
铸造,是当代工业生产的重要工艺之一,我国也涌现出很多优秀的铸造企业。本期,我们就走进其中一家中国铸造行业综合百强企业,了解其尺寸质量控制背后的故事。

铸造,是当代工业生产的重要工艺之一,我国也涌现出很多优秀的铸造企业。

铸件产品展示(图片源于百度图库)

本期,我们就走进其中一家中国铸造行业综合百强企业,了解其尺寸质量控制背后的故事。

该铸造企业已有50余年历史,是铸造细分领域的龙头企业,其能够生产出大量优良的铸件产品,离不开其良好的质量管理体系。在铸件尺寸控制模块,该铸造公司配备了各式各样的测量工具,包括三坐标检测设备以及各种量具,但是缺少一种高效的铸件产品的全尺寸检测手段

为了打造完善的质量检测流程,该铸造公司和先临天远合作,采用了FreeScan UE激光手持三维扫描仪,用于铸件产品的全尺寸高效检测

通过FreeScan UE,可以十分流畅、快速地获取铸件的完整三维数据,将数据导入检测软件,就可以检测整个产品的外形尺寸,包括是否变形,有无缩胀等情况。

同时,FreeScan UE的检测效率很高,一个高50cm左右的铸件,几分钟即可完成全尺寸检测,出具相关的全尺寸检测报告,大大加快了检测效率。

本期,小编有幸走进了该铸造企业的检测室,并采访到了检测室负责人吴经理。

对话检测工程师

吴经理,贵公司使用FreeScan UE的整体感受如何?

总体感觉就六个字:快速、准确、方便。这款设备最高精度0.02mm,这对于我们铸件产品、铸件模具来说,精度是很好地满足了要求。然后,最重要的是效率高,特别是软件不断升级,持续提高我们的效率,这一点很友好。

检测全过程

FreeScan UE检测全过程展示。

经理,可否介绍下你提到的软件升级的内容?

这个我印象很深刻,在使用了一段时间后,先临天远的技术工程师告诉我们软件版本升级了,加入了“直线选择”功能。有了这个功能,数据处理效率大幅提高,现在我们每个件的检测能够节省50秒。举个例子,我们一个件的检测时间原本是5分钟,现在是4分10秒,以前一个小时检测12个件,现在一个小时即可检测14.4个件,一天下来,我们的工作效率就可以提升20%

“直线选择”功能

用户可以直接绘制直线创建平面,快速删除平面下方区域的多余数据。

经理,我看到贵公司有配备三坐标设备,那么在使用过程中,三坐标和FreeScan UE的差别是什么?

我觉得两者是各有优势,相辅相成,三坐标的精度比较高,但是在使用过程中,面对不规则形状,检测很复杂三维扫描的话,使用很便携,精度也满足铸件要求。我们现在的话两种设备都有使用,在精度要求很高的情况下,会使用三坐标,其余大部分情况下,我们使用FreeScan UE。

经理,加入了FreeScan UE,对咱们这个铸件产品的外形尺寸检测工作,有什么改变?

意义很大,我们的检测流程更加完善与规范。特别是在我们的铸件成品检测方面。以前限于检测手段,我们都是抽检,检测数量比较少。现在有了这个设备,能够检测的数量是大大增加,某些对于尺寸具有严格要求的件,我们有能力做全检,也可以快速出具相应的三维检测报告给客户

铸件数据展示

准确、高效、快速,FreeScan UE成为了铸件产品全尺寸检测的良好方式,筑起产品外形尺寸把控的重要“防线”。同时,FreeScan UE和其他量具一起,发挥各自优势,灵活应对不同的检测场景,一起构建了该铸造企业完善的质量检测流程,共同助力其不断良好发展。